How it works

From drawings to deliveryunder control.

A walkthrough of how Fabritec maps to your end-to-end fabrication workflow — from engineering release all the way to dispatch.

رحلة التنفيذ

ست مراحل مترابطة. مسار واحد تحت السيطرة.

تابع كل عملية تسليم من الرسم المعتمد حتى التركيب، مع التفاصيل التشغيلية التي يحتاجها فريقك في كل مرحلة.

  1. 1

    اعتماد وإصدار البيانات الهندسية

    ابدأ كل مشروع من مرجع هندسي موحّد ومُحكم. أنشئ قوائم المواد (BOM)، ونظّم عناصر الإنتاج، وأرفق الرسومات والمستندات الفنية، ولا تُصدر إلى أرضية المصنع إلا المعلومات المعتمدة. وعند حدوث أي تغيير هندسي، يسجّل فابريتك المراجعة الجديدة، ويحفظ النسخة السابقة، ويربط الإصدار الجديد بالمشروع والمرحلة والعنصر ومسار الإنتاج المتأثر.

    • إنشاء قوائم المواد (BOM) وهياكل عناصر الإنتاج.
    • تنظيم العمل حسب المشروع والمرحلة والتجميع والعنصر.
    • توحيد الرسومات والمواصفات والمستندات الفنية في مكان واحد.
    • مراجعة المعلومات واعتمادها قبل إصدارها للإنتاج.
    • إصدار مراجعات مُحكمة للرسومات والمستندات.
    • ربط البيانات الهندسية المعتمدة مباشرة بالإنتاج.
    • الاحتفاظ بسجل كامل للتغييرات الفنية.
    • منع وصول الملفات القديمة أو غير المعتمدة إلى أرضية المصنع.
    اعتماد وإصدار البيانات الهندسية
    5ث
    اعتماد وإصدار البيانات الهندسية
    01 / 07
  2. 2

    إعداد خطة الإنتاج

    حوّل المتطلبات الهندسية إلى أعمال مجدولة وقابلة للتنفيذ. رتّب المشاريع والطلبات حسب أولويات التسليم، ووزّع العمل على المراحل ومحطات العمل، ووازن الجدول وفق توافر العمالة والورديات والفرق والطاقة التشغيلية للمعدات وحالة الصيانة. ومع تغيّر الأولويات أو ظروف التشغيل، يمكنك تحديث الخطة وكشف التعارضات قبل أن تؤثر على الإنتاج.

    • تحويل نطاق العمل المعتمد إلى أعمال إنتاج مجدولة.
    • التخطيط حسب المشروع أو الطلب أو العنصر أو المرحلة أو محطة العمل.
    • تحديد الأولويات وفق التزامات التسليم.
    • توزيع العمل على المراحل والفرق ومحطات العمل.
    • موازنة أحمال العمل مع العمالة والفرق المتاحة.
    • التحقق من طاقة محطات العمل وتوافرها وفق حالة الصيانة.
    • اكتشاف الموارد المحمّلة فوق طاقتها وتعارضات الجدولة.
    • إعادة ترتيب الأولويات مع تغيّر ظروف التشغيل.
    • إبقاء الخطة متوافقة مع التقدم الفعلي على أرضية المصنع.
    إعداد خطة الإنتاج
    5ث
    إعداد خطة الإنتاج
    02 / 07
  3. 3

    تنفيذ الخطة

    انقل الأعمال المعتمدة إلى أرضية المصنع مع إرفاق أحدث الرسومات وقوائم المواد والمراجعات والتعليمات. يسجّل المشغّلون والمشرفون بدء العمل وإنجازه والكميات والتأخيرات والتوقفات وإعادة العمل في كل مرحلة. ويحصل المديرون على رؤية مباشرة لما يتقدم، وما يتأخر، وأين يلزم التدخل، دون انتظار تحديثات يدوية.

    • إصدار الأعمال المعتمدة إلى الإنتاج.
    • إتاحة أحدث الرسومات والتعليمات لكل محطة عمل.
    • إسناد العمل إلى الفرق والمشغّلين ومحطات العمل.
    • تسجيل بدء العمل وإنجازه والكميات والأعمال المعلّقة.
    • تتبّع التقدم حسب المشروع والعنصر والمرحلة ومحطة العمل.
    • تسجيل التأخيرات والتوقفات والاستثناءات وإعادة العمل.
    • إبراز الأعمال التي تتطلب تدخل الإدارة.
    • الحفاظ على قابلية التتبّع من الإصدار حتى اكتمال التنفيذ.
    • استبدال تحديثات الحالة الشفهية ببيانات تنفيذ مباشرة.
    تنفيذ الخطة
    5ث
    تنفيذ الخطة
    03 / 07
  4. 4

    التحقق من الجودة

    ادمج مراقبة الجودة مباشرة داخل سير الإنتاج. يسجّل المفتشون نتائج الفحص والملاحظات والعيوب والإجراءات التصحيحية على العنصر والمرحلة المعنية. وتدخل الأعمال غير المطابقة في مسار مُحكم لإعادة العمل وإعادة الفحص، بينما تنتقل العناصر المعتمدة إلى المرحلة التالية بسجل جودة كامل وقابل للتتبّع.

    • وضع نقاط فحص الجودة في مراحل الإنتاج المطلوبة.
    • تسجيل نتائج الفحص رقميًا.
    • توثيق العيوب وملاحظات الجودة.
    • إسناد الإجراءات التصحيحية إلى الفرق المسؤولة.
    • تحويل الأعمال غير المطابقة إلى مسار مُحكم لإعادة العمل.
    • إعادة فحص العناصر بعد التصحيح قبل اعتمادها.
    • تتبّع حالة الجودة حسب المشروع والعنصر والمرحلة.
    • منع العناصر غير المعتمدة من الانتقال إلى الشحن.
    • تعزيز وضوح المسؤوليات بين فرق الإنتاج والجودة.
    التحقق من الجودة
    5ث
    التحقق من الجودة
    04 / 07
  5. 5

    التحكم في الشحن

    حوّل العناصر المكتملة والمعتمدة من الجودة إلى شحنات مُحكمة. ترى فرق اللوجستيات ما هو جاهز للشحن، وما ينتظر في الساحة، وما يجب تحميله أولًا، وما هو قيد النقل، وما وصل إلى الموقع. وتظل كل شحنة مرتبطة بالمشروع والمرحلة والعنصر وسجل الإنتاج الأصلي.

    • تحديد العناصر المكتملة والمعتمدة والجاهزة للشحن.
    • نقل العناصر الجاهزة إلى مسار ساحة الشحن.
    • ترتيب الشحنات حسب المشروع وتسلسل التسليم.
    • إنشاء الشحنات بناءً على كميات العناصر المؤكدة.
    • تسجيل بيانات المركبة والإرسال والشحنة.
    • تتبّع العناصر أثناء النقل.
    • تأكيد الاستلام في موقع العمل.
    • تقليل مخاطر الشحنات الناقصة أو غير المكتملة أو الخاطئة.
    • الحفاظ على قابلية التتبّع من الإنتاج حتى التسليم.
    التحكم في الشحن
    5ث
    التحكم في الشحن
    05 / 07
  6. 6

    استكمال التركيب

    واصل التحكم في التنفيذ بعد مغادرة الشحنة للمصنع. تؤكد فرق الموقع العناصر المستلمة، وتسجّل الكميات التي تم تركيبها أو إنشاؤها، وتحدّث عدة عناصر ضمن نشاط موقعي واحد. ويحصل قادة المشروع على رؤية مباشرة لما تم تسليمه وتركيبه وما لا يزال متبقيًا، مع ربط كل تحديث بالمشروع والمرحلة والعنصر والشحنة الأصلية.

    • تفعيل تتبّع التركيب للمشاريع التي تحتاج إليه.
    • تأكيد استلام العناصر في موقع العمل.
    • الفصل بوضوح بين الكميات المسلّمة والكميات المركّبة.
    • تسجيل الكميات المركّبة أو المنشأة لكل عنصر.
    • تحديث عدة عناصر ضمن نشاط موقعي واحد.
    • متابعة الكميات المسلّمة والمركّبة والمتبقية.
    • ربط تحديثات الموقع بسجلات المشروع والشحن.
    • تتبّع التقدم عبر حالات: قيد الإنتاج، ساحة الشحن، قيد النقل، تم التسليم، وتم التركيب.
    • تصدير تقارير تقدم التركيب إلى Excel أو PDF.
    • الحفاظ على التحكم حتى تركيب آخر عنصر.
    استكمال التركيب
    5ث
    استكمال التركيب
    06 / 07
  7. 7

    تحسين الأداء والإنتاجية

    قِس كيف يتحرك العمل فعليًا عبر محطات العمل والعمالة والفرق والمراحل والمشاريع. قارن الأداء المخطط بالمخرجات الفعلية، واكشف الاختناقات، وحدد أين تؤثر التوقفات أو نقص العمالة أو التأخيرات أو إعادة العمل على الإنتاجية. وتوجّه لوحات المعلومات اللحظية والرؤى الذكية الانتباه إلى الجوانب التي يحقق التدخل فيها أكبر أثر تشغيلي.

    • قياس المخرجات حسب محطة العمل والعمالة والفريق والمرحلة.
    • مقارنة التقدم المخطط بالتنفيذ الفعلي.
    • مراجعة معدلات الإنتاج حسب الوردية أو اليوم أو الأسبوع أو الشهر.
    • اكتشاف الاختناقات والموارد المحمّلة فوق طاقتها.
    • تحديد الطاقة الخاملة أو غير المستغلة بالشكل الأمثل.
    • قياس أثر التوقفات وفترات التعطل.
    • تحليل تأثير العيوب وإعادة العمل على المخرجات.
    • قياس الأداء بالقطع أو الوزن أو المساحة أو الطول أو الحجم.
    • إبراز المخاطر والأولويات من خلال لوحات المعلومات اللحظية.
    • استخدام الرؤى الذكية للتدخل بشكل مبكر.
    • الاستفادة من بيانات الأداء التاريخية لتحسين الخطط المستقبلية.
    تحسين الأداء والإنتاجية
    5ث
    تحسين الأداء والإنتاجية
    07 / 07

Ready to bring your shop floor under control?

Book a personalized demo or download the full brochure to share with your team.