Comment ça fonctionne

Des plans à la livraison — sous contrôle.

Découvrez comment Fabritec s’intègre à votre flux de fabrication de bout en bout — de la diffusion des données d’ingénierie jusqu’à l’expédition.

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Le parcours d’exécution

Six phases connectées. Un seul flux maîtrisé.

Suivez chaque transfert, du plan approuvé à l’installation, avec le niveau de détail opérationnel nécessaire à chaque phase.

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Validation et diffusion des données d’ingénierie
Commencez chaque projet à partir d’un dossier d’ingénierie unique et maîtrisé. Construisez la nomenclature (BOM), organisez les articles de production, joignez les plans et documents techniques, et ne diffusez à l’atelier que les informations approuvées. Lorsqu’une modification d’ingénierie intervient, Fabritec enregistre la nouvelle révision, conserve la version précédente et relie la nouvelle diffusion au projet, à la phase, à l’article et au flux de production concernés.
- Créer les nomenclatures (BOM) et les structures d’articles de production.
- Organiser le travail par projet, phase, assemblage et article.
- Centraliser les plans, spécifications et documents techniques.
- Examiner et approuver les informations avant leur diffusion.
- Diffuser des révisions maîtrisées des plans et documents.
- Relier directement les données d’ingénierie approuvées à la production.
- Conserver un historique complet des modifications techniques.
- Empêcher les fichiers obsolètes d’atteindre l’atelier.
Validation et diffusion des données d’ingénierie
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Construire le plan
Transformez les exigences d’ingénierie en travaux planifiés et exécutables. Priorisez les projets et les commandes selon les besoins de livraison, affectez le travail aux étapes et aux postes, puis équilibrez le planning en fonction de la main-d’œuvre, des équipes, des postes, de la capacité machine et de l’état de maintenance. Lorsque les priorités ou les conditions d’exploitation évoluent, mettez à jour le plan et faites ressortir les conflits avant qu’ils ne perturbent la production.
- Transformer le périmètre approuvé en travaux de production planifiés.
- Planifier par projet, commande, article, étape ou poste de travail.
- Définir les priorités en fonction des engagements de livraison.
- Affecter le travail aux étapes, équipes et postes de travail.
- Faire correspondre la charge de travail à la main-d’œuvre et aux équipes disponibles.
- Vérifier la capacité des postes de travail et leur disponibilité selon l’état de maintenance.
- Détecter les ressources surchargées et les conflits de planning.
- Reprioriser le travail lorsque les conditions évoluent.
- Maintenir le plan aligné sur l’avancement réel de l’atelier.
Construire le plan
24s
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Exécuter le plan
Transférez les travaux approuvés vers l’atelier avec les derniers plans, nomenclatures (BOM), révisions et instructions associés. Les opérateurs et superviseurs enregistrent les démarrages, les achèvements, les quantités, les retards, les arrêts et les reprises à chaque étape. Les responsables voient ce qui avance, ce qui prend du retard et où une intervention est nécessaire sans attendre de mises à jour manuelles.
- Libérer les travaux approuvés vers la production.
- Mettre à disposition les derniers plans et instructions à chaque poste.
- Affecter le travail aux équipes, opérateurs et postes de travail.
- Enregistrer les démarrages, les achèvements, les quantités et les travaux en attente.
- Suivre l’avancement par projet, article, étape et poste de travail.
- Enregistrer les retards, arrêts, exceptions et reprises.
- Signaler les travaux nécessitant l’attention de la direction.
- Maintenir la traçabilité depuis la libération jusqu’à l’achèvement.
- Remplacer les mises à jour de statut verbales par des données d’exécution en temps réel.
Exécuter le plan
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Vérifier la qualité
Intégrez le contrôle qualité directement dans le flux de production. Les inspecteurs enregistrent les résultats, observations, défauts et actions correctives sur l’article et l’étape concernés. Les travaux non conformes entrent dans un processus maîtrisé de reprise et de réinspection, tandis que les articles approuvés poursuivent leur parcours avec un dossier qualité complet et traçable.
- Positionner les points de contrôle qualité aux étapes de production requises.
- Enregistrer numériquement les résultats d’inspection.
- Documenter les défauts et les observations qualité.
- Affecter les actions correctives aux équipes responsables.
- Acheminer les travaux non conformes vers un processus de reprise maîtrisé.
- Réinspecter les articles corrigés avant approbation.
- Suivre le statut qualité par projet, article et étape.
- Bloquer les articles non approuvés avant leur entrée dans l’expédition.
- Renforcer la responsabilité entre les équipes de production et de qualité.
Vérifier la qualité
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Maîtriser l’expédition
Transformez les articles terminés et approuvés par la qualité en expéditions maîtrisées. Les équipes logistiques voient ce qui est prêt, ce qui attend dans le parc, ce qui doit être chargé ensuite, ce qui est en transit et ce qui est arrivé sur site. Chaque expédition reste reliée à son projet, sa phase, son article et son historique de production.
- Identifier les articles terminés, approuvés et prêts à expédier.
- Faire passer les articles prêts dans le flux du parc d’expédition.
- Prioriser les chargements par projet et séquence de livraison.
- Constituer les expéditions à partir de quantités d’articles vérifiées.
- Enregistrer les informations du véhicule, de l’envoi et de l’expédition.
- Suivre les articles pendant leur transit.
- Confirmer la réception sur le site de travail.
- Empêcher les expéditions manquantes, incomplètes ou incorrectes.
- Préserver la traçabilité de la production jusqu’à la livraison.
Maîtriser l’expédition
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Achever l’installation
Prolongez le contrôle de l’exécution au-delà de l’expédition depuis l’usine. Les équipes de chantier confirment les articles livrés, enregistrent les quantités installées ou montées et mettent à jour plusieurs articles au cours d’une même activité sur site. Les responsables de projet disposent d’une vue en temps réel du périmètre livré, installé et restant, chaque mise à jour étant reliée au projet, à la phase, à l’article et à l’expédition d’origine.
- Activer le suivi de l’installation pour les projets concernés.
- Confirmer la réception des articles sur le site de travail.
- Distinguer clairement le périmètre livré du périmètre installé.
- Enregistrer les quantités installées ou montées par article.
- Mettre à jour plusieurs articles au cours d’une même activité sur site.
- Suivre les quantités livrées, installées et restantes.
- Relier les mises à jour du site aux enregistrements d’expédition et de projet.
- Suivre l’avancement à travers les statuts Production, Parc d’expédition, En transit, Livré et Installé.
- Exporter l’avancement de l’installation vers Excel ou PDF.
- Maintenir le contrôle jusqu’à l’installation du dernier article.
Achever l’installation
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Améliorer les performances
Mesurez la façon dont le travail progresse réellement à travers les postes de travail, la main-d’œuvre, les équipes, les étapes et les projets. Comparez les performances prévues aux résultats réels, mettez en évidence les goulots d’étranglement et identifiez où les arrêts, le sous-effectif, les retards ou les reprises réduisent la productivité. Les tableaux de bord en temps réel et les analyses assistées par l’IA orientent l’attention vers les domaines où l’action aura le plus grand impact opérationnel.
- Mesurer la production par poste de travail, main-d’œuvre, équipe et étape.
- Comparer l’avancement prévu à l’exécution réelle.
- Examiner le débit par équipe, jour, semaine ou mois.
- Détecter les goulots d’étranglement et les ressources surchargées.
- Identifier les capacités inactives ou sous-utilisées.
- Mesurer l’effet des temps d’arrêt et des interruptions.
- Analyser l’impact des défauts et des reprises sur la production.
- Présenter les performances en pièces, poids, surface, longueur ou volume.
- Faire ressortir les risques et les priorités dans des tableaux de bord en temps réel.
- Utiliser des analyses assistées par l’IA pour agir plus tôt.
- Utiliser les données historiques de performance pour améliorer les plans futurs.
Améliorer les performances
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