Planification
Planification de la maintenance
Planifiez la maintenance préventive avant que les équipements n’affectent la production.
Présentation
Planification de la maintenance
Créez des plans de maintenance préventive basés sur le temps, les heures de fonctionnement ou l’utilisation en production. Suivez les intervalles d’entretien, les seuils d’alerte, les arrêts prévus et leur impact sur la production afin de préparer et planifier la maintenance avant qu’un équipement ne devienne indisponible ou que les engagements de livraison ne soient mis en risque.
Ce qui est inclus
- Planifiez les activités de maintenance sur les postes de production à l’aide d’un calendrier et d’un planning de maintenance partagés.
- Créez des plans de maintenance préventive avec des échéances récurrentes afin de traiter les besoins des équipements avant la panne.
- Coordonnez la maintenance planifiée avec les besoins de production afin de tenir compte des arrêts de postes avant qu’ils n’affectent la capacité.
- Priorisez les interventions selon l’urgence et l’impact sur la production, avec les classifications Sans arrêt, Réduit et Arrêt complet.
- Suivez la maintenance planifiée de la programmation à l’achèvement tout en conservant un historique clair de chaque poste de travail.
Bénéfices
- Réduisez les interruptions imprévues en faisant évoluer la maintenance d’une réponse réactive vers une action planifiée.
- Améliorez la coordination entre maintenance, planification et production autour de la disponibilité des postes de travail.
- Planifiez les interventions préventives avant que les problèmes d’équipement ne deviennent des pannes coûteuses.
- Donnez aux planificateurs une meilleure visibilité sur les activités de maintenance susceptibles d’affecter la capacité de production.
Ce que cela résout
Remplacez les tâches dispersées par un flux maîtrisé.
Avant Fabritec
- Les plannings de maintenance sont gérés sur papier, dans des feuilles de calcul ou des calendriers individuels déconnectés de la production.
- La maintenance préventive est retardée ou oubliée jusqu’à ce que les équipements commencent à créer des problèmes de production.
- Les planificateurs de production ont peu de visibilité sur les maintenances à venir qui peuvent réduire la disponibilité des postes.
- Les priorités de maintenance reposent surtout sur l’urgence plutôt que sur l’impact réel sur la production.
Avec Fabritec
- Les activités de maintenance et les plans préventifs sont organisés dans un environnement de planification partagé.
- Les maintenances récurrentes et les échéances donnent une visibilité plus claire sur les besoins à venir des équipements.
- Les plannings de maintenance peuvent être examinés avec les besoins des postes afin que les équipes se préparent aux arrêts prévus.
- Les classifications de priorité et d’impact sur la production aident à concentrer les ressources sur les interventions ayant les conséquences opérationnelles les plus importantes.
Idéal pour
Conçu pour les environnements d’exécution exigeants.
Utilisez cette fonctionnalité lorsque le travail passe par plusieurs étapes, équipes ou transferts opérationnels.
Responsables maintenance
Planifiez les maintenances préventives et programmées tout en gardant visibles les priorités, échéances et impacts sur les postes.
Planificateurs maintenance
Coordonnez les interventions à venir et les plans récurrents dans un planning structuré plutôt que dans des feuilles de calcul séparées.
Responsables production & opérations
Comprenez quand la maintenance des postes peut affecter la capacité de production et préparez l’exploitation avant le début de l’arrêt.
Planifiez la maintenance avant que les arrêts ne perturbent la production.
Reliez maintenance préventive, plannings des postes, priorités et impact sur la production dans un système unique afin que la maintenance agisse plus tôt et que la production planifie avec plus de confiance.